Sistem Membaca Digital SINO SDS2-3MS Untuk Mesin Lathes Dan Milling, Dengan Tampilan Numerik 3-Axis

Sistem Membaca Digital SINO SDS2-3MS Untuk Mesin Lathes Dan Milling, Dengan Tampilan Numerik 3-Axis

Sistem Membaca Digital (DRO) SINO SDS2-3MS untuk mesin lathe dan milling

Sistem SINO SDS2-3MS DRO dirancang khusus untuk mesin bubut dan mesin penggilingan, memberikan umpan balik pengukuran yang tepat melalui tampilan numerik SDS3MS.Sistem ini memungkinkan operator untuk melacak dan mengontrol operasi mesin dengan akurasi yang ditingkatkan dan data real time.

Fitur:

SDS3MS Display: Sistem SDS2-3MS DRO dilengkapi dengan layar SDS3MS yang memiliki antarmuka yang jelas dan mudah digunakan untuk memantau pengukuran mesin.memastikan operasi yang lancar dan nyaman selama tugas pemesinan.

Dukungan beberapa poros: Dirancang untuk menangani beberapa poros, sistem SDS2-3MS DRO memberikan umpan balik dan kontrol yang tepat di berbagai gerakan mesin.Fitur ini memungkinkan pengendali mesin untuk mencapai posisi yang akurat dan mengelola gerakan pada berbagai sumbu secara bersamaan.

Kompatibilitas dengan mesin bubut dan mesin penggilingan: Cocok untuk mesin bubut dan mesin penggilingan, sistem DRO ini menawarkan fleksibilitas bagi mekanik yang bekerja dengan peralatan yang berbeda.Ini terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem kontrol mesin, meningkatkan efisiensi di berbagai aplikasi mesin.

Keakuratan Tinggi: Sistem ini menawarkan pembacaan pengukuran yang sangat akurat, memungkinkan kontrol yang tepat atas gerakan mesin.Ini sangat penting untuk mencapai toleransi yang ketat dan hasil pemesinan yang optimal di berbagai tugas manufaktur.

Mode Inkremental dan Absolute: SDS2-3MS mendukung mode pengukuran inkremental dan absolut, menawarkan fleksibilitas untuk kebutuhan pemesinan yang berbeda. Operator dapat dengan mudah beralih antara mode,beradaptasi dengan cepat dengan berbagai skenario pemesinan.

Rios.

Fungsionalitas:

SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO Digital Readout system memungkinkan pemantauan dan kontrol yang tepat dari gerakan mesin selama operasi lathe dan milling.Dengan umpan balik pengukuran real-time, operator dapat dengan cepat menyesuaikan dan menyempurnakan parameter pemesinan untuk mencapai presisi dan kualitas yang diinginkan dalam benda kerja mereka.hasil kinerja tinggi di berbagai tugas pemesinan.

Penggunaan:

Sistem DRO banyak digunakan dalam operasi mesin yang membutuhkan pengukuran dan kontrol yang tepat, seperti memutar, menggiling, mengebor, dan mengebor.Hal ini berlaku di berbagai industri, termasuk metalworking, woodworking, otomotif, aerospace, dan banyak lagi.

Skenario yang berlaku:

Operasi mesin bubut: Dalam operasi mesin bubut seperti menghadap, memutar, menyempit, bergaris, dan alur, sistem DRO memungkinkan operator untuk memantau dan mengontrol gerakan alat dengan akurasi yang luar biasa.Hal ini memastikan bahwa dimensi pemesinan dengan tepat dipenuhi, yang sangat penting untuk produksi komponen silinder atau kerucut yang digunakan di berbagai industri.

Operasi penggilingan: Selama tugas penggilingan, termasuk kontur, slotting, pengeboran, dan profil, sistem DRO sangat penting untuk memantau gerakan pemotong.Hal ini memungkinkan operator untuk mengatur koordinat yang tepat dan melacak posisi alat sepanjang proses penggilinganTingkat presisi ini sangat penting untuk menghasilkan bentuk dan profil yang kompleks dalam logam, plastik, dan bahan lain yang digunakan dalam manufaktur.

Sistem SDS3MS DRO adalah pembacaan digital serbaguna yang dilengkapi dengan tampilan numerik 3 sumbu.memungkinkan penyesuaian parameter sesuai dengan berbagai operasi mesinSistem serbaguna ini memungkinkan operator untuk beralih fungsi dengan lancar, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi tanpa perlu konfigurasi ulang yang rumit.

Parameter pembacaan digital SINO SDS3MS

1.Rentang Tegangan: Sistem DRO beroperasi dalam rentang tegangan AC 85V hingga 250V dan mendukung frekuensi dari 50Hz hingga 60Hz.Rentang tegangan yang luas ini memastikan kompatibilitas dengan berbagai sistem listrik di seluruh dunia.

2Konsumsi daya: Sistem memiliki konsumsi daya 15 watt atau 25 volt-amper (VA), menunjukkan beban listrik yang ditempatkan pada sumber daya selama operasi.

3Nomor Koordinat: DRO mendukung tampilan koordinat untuk satu, dua, atau tiga sumbu, menawarkan fleksibilitas untuk konfigurasi alat mesin yang berbeda yang membutuhkan pengaturan sumbu yang berbeda.

4.Tampilan: Sistem ini memiliki tampilan tujuh segmen untuk data numerik. Untuk sistem dua atau tiga sumbu, dapat mengeluarkan informasi melalui tampilan alfanumerik delapan karakter,biasanya menunjukkan posisi poros atau data lain yang relevan.

5Berat: Sistem DRO memiliki berat sekitar 2 kilogram (kg), yang penting untuk pertimbangan pemasangan dan transportasi.

6.Sinyal Masuk: Ini menerima TTL (Transistor-Transistor Logic) dan sinyal output kolektor terbuka EIA-422. Ini adalah antarmuka standar dalam elektronik digital dan komunikasi,membuat DRO kompatibel dengan pengontrol yang dapat diprogram dan perangkat lainnya.

7Frekuensi Sinyal Masuk: Sistem dapat memproses frekuensi sinyal masuk yang lebih besar dari 100 kHz, yang memungkinkan untuk menangani perubahan posisi yang cepat atau sinyal lain dari alat mesin berkecepatan tinggi.

8Resolusi: Sistem DRO menawarkan pilihan resolusi yang dapat dipilih untuk menghubungkan sensor atau encoder, mulai dari 10 mikrometer (μm) hingga 0,5 mikrometer (μm).Kemampuan resolusi yang baik ini memungkinkan pengukuran dan kontrol yang tepat, memastikan toleransi yang ketat dan pemesinan berkualitas tinggi dalam proses manufaktur.

Fungsi Dasar

Konversi antara mm dan inci: Sistem ini mendukung konversi mudah antara milimeter (mm) dan inci, memungkinkan pengguna untuk beralih antara unit metrik dan imperial untuk pengukuran,membuatnya cocok untuk basis pengguna global.

Transformasi koordinat absolut dan relatif: Sistem DRO dapat menangani transformasi koordinat absolut dan relatif.Ini berarti bahwa operator dapat memilih untuk bekerja dengan titik referensi tetap (koordinat absolut) atau gerakan relatif dari posisi saat ini (koordinat relatif) tergantung pada tugas tertentu.

Fungsi Pembagian Titik Pertengahan: Fungsi ini memungkinkan pembagian objek atau jalur alat menjadi dua bagian yang sama,memberikan hasil yang akurat untuk operasi yang membutuhkan pemesinan simetris atau bahkan jarak.

Fungsi "R" dasar untuk Perhitungan Radius: Fungsi "R" dasar menghitung radius dari fitur atau busur melingkar,membantu operator untuk dengan mudah mengukur dan mengontrol kelengkungan dalam tugas pemesinan mereka.

Fungsi "R" halus untuk kurva yang tepat: Fungsi "R" halus memastikan transisi radius yang halus dan berkelanjutan,ideal untuk membentuk kurva yang tepat dan menghasilkan hasil berkualitas tinggi dalam aplikasi seperti pembuatan cetakan dan kontur yang kompleks.

Pembagian Lingkaran Lingkaran: Fitur ini membagi lingkaran lingkaran menjadi bagian yang sama, memudahkan tugas seperti mengebor atau menggiling lubang di sekitar pola melingkar,memastikan jarak yang tepat antara setiap lubang.

Penyimpanan 200 titik nol benda kerja: Sistem dapat menyimpan hingga 200 titik nol benda kerja,yang memudahkan operator untuk beralih antara konfigurasi atau benda kerja yang berbeda tanpa perlu mengatur kembali asal untuk setiap bagian baru.

Jarak lubang di sepanjang garis miring: Fitur ini memungkinkan operator untuk mendefinisikan pola lubang di sepanjang garis miring atau sudut,meningkatkan fleksibilitas dalam operasi mesin seperti pengeboran atau penggilingan pada sudut yang tidak tegak lurus.

Perhitungan Matematika termasuk Kompensasi Diameter Alat: Sistem melakukan perhitungan matematis untuk memperhitungkan kompensasi diameter alat,memastikan bahwa jalur pemesinan dikoreksi berdasarkan ukuran alat, yang sangat penting untuk mencapai dimensi yang tepat di bagian.

Operasi Beveling: Sistem DRO dapat digunakan untuk tugas beveling, memungkinkan operator untuk secara akurat mesin sudut tepi atau permukaan yang sering diperlukan dalam proses seperti pipa pemasangan,Pengerjaan tepi, atau menciptakan chamfers.

Reset otomatis ke posisi nol: Fitur ini memungkinkan sistem untuk kembali secara otomatis ke posisi nol yang ditentukan,menyederhanakan proses memulai operasi baru atau mengatur ulang mesin setelah setiap tugas.

Gambar produk / foto:

Rak di gambar adalah pilihan, bukan produk standar.